【摘要】针对公司某产品U形件结构及加工要求，分析了该U形件弯曲压痕和尺寸难保证问 题，深入讨论了U形件全R弯曲工艺特性，探讨了弯曲工艺方案并优选了弯曲整形模结构， 通过引入转动轮及浮动推块弹簧结构有效控制了U形件弯曲压痕，增加斜楔和整形滑块保 证了U形件弯曲尺寸的一致性，有效地保证了U形件弯曲质量，提高了U形件的加工效率。
关键词：U形件；转动轮；浮动推块弹簧结构；弯曲整形
1 引言
随着制件小型化和精细化的发展，零件结构越来 越复杂，相应的，零件加工工艺性越来越难，这对U形 件加工带来了一定的挑战。本文就公司JXB18-2型号 上U形件的弯曲整形模设计，探讨了小尺寸U形件弯 曲难题，并结合经验，提出采用弯曲整形模结构，一次 完成该U形件的加工，并引入转动轮机构及浮动推块 弹簧结构保证了U形件的弯曲压痕和尺寸一致性。
2 U形件成形工艺分析及弯曲难点分析
2.1 U形件成形工艺性分析
图 1 所示为该 U 形件的零件图，材料锡青铜 QSn4-3，Y状态。制件为基座合件接触件，弯曲部分 及底部台阶段注射在塑料内，底部弯曲段划痕等质量 要求不高，但为了保证接触性能及注射成型工艺性，要 求不能变形，且两侧平行度及垂直度不大于0.02mm。
2.2 U形件弯曲难点分析
该U形件为轴类制件，弯曲部分为全R，且弯曲紧 接台阶，无直线段过渡，该结构使得U形件弯曲难度 大，主要有以下几个方面：
（1）弯曲凸模必须让开台阶，使得弯曲受力面积 小，弯曲压痕大，极大地提高了弯曲成形难度，且台阶 存在影响制件弯曲成形后脱模取出，凸模结构需要兼 顾到取件，增大了凸模的设计难度。
（2）制件弯曲受力部分在直径1.8mm端面，该面 为对接面接触面，必须严格控制弯曲压痕，以保证制 件外观，避免压痕对对接接触性能的影响。
（3）弯曲过程中材料挤压流动空间受台阶限制， 影响制件塑性变形，增大制件弯曲回弹，影响弯曲一 致性和稳定性。
（4）U形件两侧面为对接接触面，关键尺寸6.2mm 难保证，U 形弯曲宽度尺寸受弯曲角度影响极大，而 弯曲角度除受结构外，还受U形件回弹及弯曲外径尺 寸差异的影响，该尺寸能否保证是影响该U形件成形 质量的关键。
综上分析，该U形件弯曲工艺性较差，弯曲难度 大，必须采用非常规弯曲思路及弯曲模具才能保证弯 曲质量。但该U形件弯曲及台阶部分注塑在塑料内， 根据结构及使用要求，对弯曲段弯曲压痕等外观要求 不高，有利于模具设计。
3 模具结构确定
